Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2119123

ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ

Имя изобретателя: Смирнов В.В.; Трубицын Н.Б.; Марченко Е.М. 
Имя патентообладателя: Корпорация "Единый электроэнергетический комплекс"; Российское акционерное общество энергетики и электрификации "ЕЭС России"; Товарищество с ограниченной ответственностью "ЭНЭКСИН"
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1996.01.15

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для термического обезвреживания твердых отходов в различных отраслях хозяйства. Печь для сжигания отходов содержит камеру сгорания с нижним и верхним рабочими отсеками, кожух, к которому подсоединены патрубок загрузки отходов и тракт отвода дымовых газов. Введение в камеру сгорания среднего рабочего отсека, колосниковой решетки, образующей границу между средним и нижним рабочими отсеками, и диафрагмы, установленной между средним и верхним рабочими отсеками, а и включение в нижний рабочий отсек вихревой циклонной камеры и при этом снабжение патрубка загрузки отходов и тракта отвода дымовых газов входом в средний рабочий отсек и выходом из верхнего рабочего отсека соответственно позволяет осуществить раздельное протекание процесса подготовки высокотемпературного рабочего тела для газификации, собственно процесса газификации и процесса дожига и термического обезвреживания продуктов газификации и таким образом повысить надежность обезвреживания твердых отходов. Кроме того, наличие самостоятельных для каждого отсека охлаждаемых каналов обеспечивает эффективное раздельное охлаждение трех рабочих отсеков и соответственно дополнительно повышает надежность обезвреживания отходов.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для термического обезвреживания твердых отходов в различных отраслях хозяйства.

Известна печь для термического обезвреживания твердых отходов, характеризующаяся повышенной эффективность обезвреживания. Однако печь выполнена вращающейся, что усложняет устройство в целом (SU, авторское свидетельство, 1818506, кл. F 23 G 5/00, 1990).

Наиболее близким по технической сущности к предложенному решению - его прототипом является печь для сжигания отходов, содержащая вертикально расположенную камеру с нижним и верхним рабочими отсеками, кожух, к которому подсоединены патрубок загрузки отходов, тракт отвода дымовых газов и линия подачи воздуха в рабочие отсеки, которые соединены между собой пропускной трубой, переходящей в патрубок, внутри которого расположен шток. Недостатком решения является пониженная надежность обезвреживания твердых отходов (SU авторское свидетельство 1663320, кл. F 23 G 5/00, 1989 ).

Задача данного изобретения состоит в создании устройства, сочетающего относительную простоту конструкции с повышенной надежностью термического обезвреживания твердых отходов.

Предметом изобретения является печь для сжигания отходов, содержащая вертикально расположенную камеру сгорания с соединенными между собой нижним и верхним рабочими отсеками, кожух, к которому подсоединены патрубок загрузки отходов, тракт отвода дымовых газов и линии подачи воздуха в верхний и нижний рабочие отсеки, отличающаяся, согласно изобретению, тем, что камера сгорания содержит средний рабочий отсек, колосниковую решетку, образующую границу между средним и нижним рабочими отсеками, и диафрагму, установленную между средним и верхним рабочими отсеками, в нижний рабочий отсек включена, по крайней мере, одна вихревая циклонная камера, при этом патрубок загрузки отходов и тракт отвода дымовых газов снабжены входом в средний рабочий отсек и выходом из верхнего рабочего отсека соответственно.

Указанная совокупность признаков позволяет разделить три процесса: подготовки высокотемпературного рабочего тела для газификации; собственно газификации; дожига и термического обезвреживания продуктов газификации и, таким образом, повысить надежность обезвреживания твердых отходов.

Изобретение имеет развитие, заключающееся в том, что печь снабжена нижним, средним и верхним охлаждаемыми каналами, расположенными между наружными стенками в соответствующих отсеках камеры сгорания и внутренними поверхностями соответствующих частей кожуха, при этом к каждому охлаждаемому каналу присоединен патрубок подвода воздуха, линия подачи воздуха в верхний рабочий отсек выполнена в виде радиальных отверстий в его стенке, а линия подачи воздуха в нижний рабочий отсек - в виде тракта, соединяющего этот отсек и вихревую циклонную камеру с нижним охлаждаемым каналом.

Это позволяет обеспечить эффективное раздельное охлаждение трех рабочих отсеков и соответственно дополнительно повысить надежность обезвреживания отходов.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено продольное сечение печи.

Печь для сжигания отходов содержит камеру 1 с нижним и верхним рабочим отсеками 2 и 3, кожух 4, к которому подсоединены патрубок 5 загрузки отходов и тракт 6 отвода дымовых газов. В камере 1 выделен средний отсек 7. Границу между отсеками 7 и 2 образует колосниковая решетка 8, а между отсеками 7 и 3 установлена диафрагма 9. В отсек 2 включена вихревая циклонная камера 10. Патрубок 5 и тракт 6 снабжены входом 11 в отсек 7 и выходом 12 из отсека 3 соответственно. Печь снабжена нижним, средним и верхним охлаждаемыми каналами 13, 14, 15, расположенными между наружными стенками отсеков 2,7 и 3 и внутренними поверхностями соответствующих частей кожуха 4. К каждому из каналов 13, 14, 15 присоединен патрубок 16 подвода воздуха. При этом линия подачи воздуха из канала 15 в отсек 3 выполнена в виде радиальных отверстий 17 в стенке отсека 3, а линия подачи воздуха в отсек 2 - в виде тракта 18, соединяющего отсек 2 и вихревую циклонную камеру 10 с каналом 13. Печь снабжена и устройством 19 для удаления золы. На чертеже показано выполнение диафрагмы 9 в виде пережима. Возможно и иное ее выполнение, например, в виде стальной или керамической дожигательной решетки.

Печь работает следующим образом. В камеру 10 подается, например, жидкое топливо по линии 20 и необходимый для его горения воздух, поступающий из канала 13 по тракту 18. Продукты сгорания топлива смешиваются в отсеке 2 с воздухом, поступающим и из канала 13 по тракту 18, и образуют высокотемпературный газ для прогрева и газификации отходов, загружаемых через патрубок 5 на решетку 8 отсека 7.

Продукты газификации отходов поступают из отсека 7 через диафрагму 9 в отсек 3, где смешиваются с воздухом, приходящим через отверстие 17, и сгорают. Дымовые газы отводятся через тракт 6. Стенки камеры 1 охлаждаются воздухом, подаваемые в каналы 13, 14 и 15 через патрубки 16.

Наличие трех отсеков 2,3 и 7 в камере 1 сгорания позволяет осуществить раздельное протекание процесса подготовки высокотемпературного рабочего тела для газификации, собственно процесса газификации и процесса дожига и термического обезвреживания продуктов газификации, а наличие самостоятельных для каждого отсека охлаждаемых каналов обеспечивает надежную и экономичную работу печи, что в целом соответственно повышает надежность обезвреживания твердых отходов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Печь для сжигания отходов, содержащая вертикально расположенную камеру сгорания с соединенными между собой нижним и верхним рабочими отсеками, кожух, к которому подсоединены патрубок загрузки отходов, тракт отвода дымовых газов и линии подачи воздуха в верхний и нижний рабочие отсеки, отличающаяся тем, что камера сгорания содержит средний рабочий отсек, колосниковую решетку, образующую границу между средним и нижним рабочими отсеками, и диафрагму, установленную между средним и верхним рабочими отсеками, в нижний рабочий отсек включена по крайней мере одна вихревая циклонная камера, при этом патрубок загрузки отходов и тракт отвода дымовых газов снабжены входом в средний рабочий отсек и выходом из верхнего рабочего отсека соответственно.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена нижним, средним и верхним охлаждаемыми каналами, расположенными между наружными стенками соответствующих отсеков камеры сгорания и внутренними поверхностями соответствующих частей кожуха, при этом к каждому охлаждаемому каналу присоединен патрубок подвода воздуха, линия подачи воздуха в верхний рабочий отсек выполнена в виде радиальных отверстий в его стенке, а линия подача воздуха в нижний рабочий отсек - в виде тракта, соединяющего этот отсек и вихревую циклонную камеру с нижним охлаждаемым каналом.

Версия для печати
Дата публикации 20.02.2007гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов