Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2187759

ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ

Имя изобретателя: Торощин И.В.; Чеботарев В.Н. 
Имя патентообладателя: Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский химический комбинат"
Адрес для переписки: 636000, Томская обл., г. Северск, Сибирский химический комбинат, НИКИ
Дата начала действия патента: 2000.09.27 

Изобретение относится к устройствам для термического разложения и сжигания небольших количеств твердых кусковых производственных отходов, содержащих ценные компоненты, и может быть использовано в химической, радиохимической и др. отраслях промышленности. Печь состоит из корпуса с теплоизоляцией, в котором расположены нагреватели и подвижная колосниковая решетка, выполненная в виде набора решетчатых корзин с противовесами, шарнирно закрепленных на зубьях колеса, вращаемого приводным валом, и взаимодействующих с установленными в корпусе печи механизмами их опрокидывания, выполненными в виде выдвижных упоров, тяг и осей. Печь оснащена зольником с дополнительной створчатой колосниковой решеткой, снабженной механизмом для ее управления, и патрубками подвода нагретого воздуха, имеет патрубки для ввода отходов, подвода воздуха и вывода остаточных продуктов сгорания. Технический результат: более полное и интенсивное сгорание отходов, т.к. обеспечивается многократное ворошение и прохождение их через зоны нагретых газовых потоков, что позволяет существенно повысить эффективность работы печи.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для термического разложения и сжигания небольших количеств твердых кусковых производственных отходов, содержащих ценные компоненты, и может быть использовано в химической, радиохимической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для сжигания кускового топлива (а.с. СССР N 1087088, F 23 Н 9/02, 1980 г.), содержащее корпус, в котором размещена колосниковая решетка, выполненная в виде горизонтального барабана, установленного на опорах и снабженного валом, соединенным с механизмом вращения. Кусковое топливо через загрузочный бункер поступает на вращающийся барабан, состоящий из плотно примыкающих друг к другу трубчатых элементов, на внешних участках которых имеются отверстия для подвода воздуха. Газообразные продукты сгорания выводятся через патрубок, а шлак при вращении барабана падает в зольник.

В этом устройстве время нахождения сжигаемых кусков в камере сгорания ограничено скоростью вращения барабана, при этом используется только его часть боковой поверхности, что приводит к неполному сгоранию топлива.

Известно устройство для сжигания отходов (а.с. СССР N 1135968, F 23 G 5/00, 1980 г.), принятое за прототип.

Устройство содержит корпус, в котором размещены колосниковая решетка, кольцевой зольник, нагреватель, патрубки для ввода отходов, подвода воздуха и вывода продуктов сжигания. Колосниковая решетка выполнена в виде конуса, составленного из фигурных колец с образованием щелей между ними, и вращается с помощью вала от привода. Нагреватель выполнен в виде топливных форсунок, размещенных над колосниковой решеткой.

В этом устройстве отходы поступают из бункера на колосниковую решетку и сжигаются под действием высокотемпературных потоков воздуха, поступающих через щели в колосниковой решетке. Конусность колосниковой решетки подбирается в зависимости от требуемой полноты сжигания, обусловленной временем нахождения на ней отходов. Зола удаляется через зольник, а дымовые газы через патрубок - в дымовую трубу.

Такое устройство недостаточно эффективно, особенно при сжигании неоднородных по величине и составу отходов, требующих для более полного сжигания использования колосниковой решетки разной конусности.

Целью изобретения является создание конструкции печи, обеспечивающей наиболее полное сжигание и дожигание как однородных, так и неоднородных по величине и составу твердых отходов.

Поставленная цель достигается тем, что печь содержит корпус с теплоизоляцией, в котором расположены нагреватели и подвижная колосниковая решетка, выполненная в виде набора решетчатых корзин с противовесами, шарнирно закрепленных на зубьях колеса, вращаемого приводным валом и взаимодействующих с установленными в корпусе печи механизмами их опрокидывания, выполненными в виде выдвижных упоров, тяг и осей, печь оснащена зольником с дополнительной створчатой колосниковой решеткой, снабженной механизмом для ее управления и патрубками подвода нагретого воздуха, имеет патрубки для ввода отходов, подвода воздуха и вывода остаточных продуктов сгорания.

Конструкция печи изображена на фиг.1 (в разрезе), на фиг.2 дано сечение А-А на фиг.1.

Штрихпунктирными (с двумя точками) линиями изображены промежуточные положения корзин в моменты взаимодействия их с механизмами опрокидывания.

Печь содержит корпус 1 с теплоизоляцией 2, в котором размещены колосниковая решетка 3, зольник 4, электронагреватели 5, патрубок для загрузки отходов 6, патрубки подвода воздуха 7, патрубки вывода газообразных продуктов сжигания 8. Колосниковая решетка 3 выполнена в виде набора решетчатых корзин 9, каждая из которых снабжена противовесом 10, шарнирно закрепленных на зубцах колеса 11, размещенном на приводном валу 12 и взаимодействующих с установленным в корпусе 1 над зольником 4 нижним механизмом опрокидывания 13 корзин 9, выполненном в виде упора 14, оси 15 и тяги 16. В корзине 9 имеются сквозные щели 17 для прохода воздуха. Расположенный в нижней части корпуса 1 зольник 4 оснащен дополнительной створчатой колосниковой решеткой 18 и патрубком 19 для подвода свежего нагретого воздуха, образуя в совокупности камеру дожигания 20, при этом решетка 18 снабжена механизмом для ее управления 21 с помощью тяги 22.

Снаружи корпус печи снабжен теплоизолирующим кожухом 23. Для установки печи служат опоры 24. При сжигании твердых отходов, требующих более интенсивного ворошения и перемешивания, в верхней части корпуса 1 встроен, по крайней мере, еще один механизм опрокидывания 25 корзин 9, состоящий из выдвижного упора 26, оси 27 и тяги 28, обеспечивающий поочередное пересыпание материалов из одной корзины в другую.

ПЕЧЬ РАБОТАЕТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ

Твердые кусковые отходы через дозатор (не показан) порционно загружаются сверху в корзины 9 колосниковой решетки 3, которые при медленном вращении (0,5-1 об. /мин) зубчатого колеса 11 поочередно подводятся под загрузочный патрубок 6. Загруженные отходы подсушиваются и прокаливаются с помощью электронагревателей 5 при одновременной подаче в зону горения через патрубок 7 нагретого воздуха. Выполнение колосниковой решетки 3 в виде подвижных решетчатых корзин 9 с противовесом 10 позволяет непрерывно перемещать и перемешивать отходы в зоне горения до требуемого их выгорания. Воздух, проходя сквозь щели 17 колосниковых решеток 3, пронизывает слой отходов, аэрирует их, обеспечивая выгорание горючих компонентов. Выгрузка золы из корзин 9 производится с помощью механизма опрокидывания 13 посредством выдвижения упора 14, расположенного на оси 15 с помощью тяги 16, при этом корзина, задевая противовесом 10 за упор 14, медленно поворачивается, зола и огарки высыпаются в зольник 4, оснащенный створчатой колосниковой решеткой 18, под которую через патрубок 19 подводится свежий нагретый воздух, способствующий их дожиганию. Зола и огарки, периодически выгружаемые в контейнер (не показан), могут быть направлены на дальнейшую переработку, например, для извлечения ценных компонентов. Выгрузка золы осуществляется с помощью механизма управления 21 створчатой колосниковой решеткой 18 путем перемещения сверху вниз тяги 22. Газообразные продукты горения выводятся через патрубки 8 на газоочистку. Интенсивное ворошение отходов осуществляется с использованием верхнего механизма опрокидывания 25, с помощью которого поворачиваются корзины 9 при взаимодействии их с упором 26, перемещаемым тягой 28. Недогоревшие отходы поочередно пересыпаются из вышерасположенной корзины в нижнюю, при этом отходы всесторонне обдуваются потоками нагретого воздуха, что способствует их более интенсивному сгоранию.

При использовании предложенной конструкции печи для сжигания твердых отходов осуществляется более полное и интенсивное сгорание отходов, т.к. обеспечивается многократное ворошение и прохождение их через зоны нагретых газовых потоков, что позволяет существенно повысить эффективность работы печи.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Печь для сжигания твердых отходов, включающая корпус, в котором размещены вращающаяся от приводного вала колосниковая решетка, зольник и нагреватель, патрубки для ввода отходов, подвода воздуха и вывода газообразных и твердых продуктов сжигания, отличающаяся тем, что колосниковая решетка выполнена в виде набора решетчатых корзин с противовесами, шарнирно закрепленных на зубчатом колесе, размещенном на приводном валу, и взаимодействующих с установленными в корпусе печи механизмами их опрокидывания, а в зольнике размещена створчатая колосниковая решетка.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что каждый механизм опрокидывания корзин выполнен в виде комбинации поворотного упора, осей и тяги.

3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что створчатая колосниковая решетка снабжена механизмом управления ею, состоящим из осей и тяг.

4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что камера дожигания снабжена патрубком подвода свежего воздуха под створчатую колосниковую решетку.

Версия для печати
Дата публикации 19.02.2007гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов