special

This webpage has been robot translated, sorry for typos if any. To view the original content of the page, simply replace the translation subdomain with www in the address bar or use this link.


ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2063458

ЭКСТРАГЕНТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ

ЭКСТРАГЕНТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ

Имя изобретателя: Семенов С.А.; Слюсарь И.В.; Резник А.М.; Моисеев В.В.; Косовцев В.В. 
Имя патентообладателя: Московская государственная академия тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1994.09.29 

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано для извлечения скандия из хлоридных растворов, экстракцией азотсодержащим фенолформальдегидным олигомером в органическом растворителе. Сущность: в качестве экстрагента для извлечения скандия предложен раствор азотсодержащего n - алкил(С89)фенолформальдегидного олигомера в ароматических и предельных углеводородах с концентрацией 0,05-0,20 моль/л.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано для извлечения скандия.

Известно использование 0,1 моль/л раствора ацетилацетона (2,4-пентадиона) в бензоле в качестве экстрагента для извлечения скандия. Процесс ведут ив перхлоратных растворов с ионной силой 0,1 и концентрацией скандия l0-3-10-4моль/л. рН среды после экстракции 3,5-9,0. Извлечение металла количественное.

Недостаток данного экстрагента заключается в том, что эффективное извлечение скандия достигается лишь при низком его содержании в растворе.

Наиболее близким к предлагаемому является использование 0,25 моль/л раствора в толуоле азотсодержащего n-третбутилфенолформальдегидного резольного олигомера (молекулярная масса 460) в качестве экстрагента для извлечения скандия. Процесс ведут из хлоридного раствора с концентрацией металла 0,1 моль/л. рН среды после экстракции 4,0-4,25, коэффициент распределения скандия (ДSc) составляет 0,8-1,0.

Поскольку условия проведения экстракции по прототипу отличаются от тех, в которых работает предлагаемый экстрагент был поставлен специальный эксперимент. Экстракцию вели 0,1 моль/л раствором n-третбутилфенолформальдегидного резольного олигомера в толуоле ив хлоридного раствора с концентрацией металла 0,01 моль/л. Отношение объемов органической и водной фаз 1:1. Равновесное значение рH раствора 4,10. Коэффициент распределения скандия 2,80.

Недостатком данного экстрагента является низкий коэффициент распределения скандия.

Цель изобретения состоит в повышении значения коэффициента распределения скандия и в расширении ассортимента экстрагентов, используемых для его извлечения.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве экстрагента предлагается использовать азотсодержащий n-алкил(С89)фенолформальдегидный олигомер (АФО) 0,05-0,20 моль/л, разбавители ароматические и предельные углеводороды.

Приготовленный экстрагент контактируют с хлоридным раствором скандия, имеющим концентрацию металла 0,01 моль/л. Равновесное значение рН 4,10-4,30.

Использование предложенного экстрагента повышает значение коэффициента распределения скандия с 2,80 до 81,2-260 по сравнению с прототипом [1]

Использован технический продукт азотсодержащий n-алкил(С89) фенолформальдегидный олигомер, молекула которого имеет 10,11 мономерных звеньев, с содержанием азота 4,5 мас. и со средней молекулярной массой 2500. Формула АФФО представлена ниже. Указанный реагент относится к классу фенолсодержащих олигомеров

При использовании экстрагента с концентрацией АФФО меньше 0,05 моль/л эффективность извлечения скандия значительно снижается. Экстрагент с концентрацией АФФО выше 0,20 моль/л использовать не представляется возможным из-за значительной его вязкости.

Пример 1. Раствор азотсодержащего n-алкил(С89)фенолформальдегидного олигомера в толуоле с концентрацией 0,1 моль/л контактируют в течении 30 мин с хлоридным раствором, содержащим 0,01 моль/л скандия. Отношение объемов органической и водной фаз 1:1. Равновесное значение рН среды 4,10. После разделения фаз значение DScсоставляет 168.

Пример 2. Процесс экстракции проводят как в примере 1, но содержание АФФО в экстрагенте равно 0,05 моль/л. После разделения фаз значение DSc составляет 81,2.

Пример 3. Процесс экстракции проводят как в примере 1, но содержание АФФО в экстрагенте равно 0,20 моль/л. После разделения фаз значение DSc составляет 260.

Пример 4. Процесс экстракции проводят как в примере 1, но в качестве разбавителя используют полиалкилбензол. После разделения фаз значение DSc составляет 164.

Пример 5. Процесс экстракции проводят как в примере 1, но в качестве разбавителя используют н-октан. После разделения фаз значение DSc составляет 173.

Пример 6. Процесс экстракции проводят как в примере 1, но в качестве разбавителя используют керосин. После разделения фаз значение DSc составляет 175.

Предлагаемый экстрагент позволяет повысить эффективность извлечения скандия за счет увеличения его коэффициента распределения по сравнению с прототипом с 2,80 до 81,2-260.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Экстрагент для извлечения скандия из хлоридных растворов, содержащий азотсодержащий фенолформальдегидный олигомер и органический разбавитель, отличающийся тем, что в качестве фенолформальдегидного олигомера он содержит азотсодержащий п-алкил (C8-C9) фенолформальдегидный олигомер, а в качестве разбавителя ароматические и предельные углеводороды при следующем соотношении компонентов, моль/л:

п-Алкил (С89) фенолформальдегидный олигомер 0,05-0,20

Разбавитель До 1 л

Версия для печати
Дата публикации 15.03.2007гг


НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ

Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
Технология очистки нефти и нефтепродуктов
О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
Магнитный двигатель
Источник тепла на базе нососных агрегатов


Created/Updated: 25.05.2018

';>