Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2172306

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Имя изобретателя: Глебов М.П.; Лохова Н.А.; Патраманская С.В.
Имя патентообладателя: Братский государственный технический университет
Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный технический университет, патентный отдел
Дата начала действия патента: 1999.12.06

Использование: производство стеновых керамических материалов.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности при снижении температуры обжига. В качестве сырьевых компонентов смеси используют, мас.%: микрокремнезем производства металлического кремния 77; жидкое стекло 17-19; техногенный сток целлюлозного производства 6-4. Компоненты смешивают, из полученной шихты методом полусухого прессования формуют образцы, сушат и обжигают при 300-500°С. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1260-1280 кг/м³, прочность при сжатии 29,3-0,3 МПа, водопоглощение 36-37,4%.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая 77. . . 59 мас. % микрокремнезема производства кристаллического кремния и 23...41 мас.% глиежа [RU N 2130912, 1999 г., БИ N 15]. Недостатком указанного изобретения является относительно высокая температура обжига и низкая прочность изделий на ее основе.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет повысить качественные характеристики материала, а и способствует решению экологической проблемы за счет применения в составе предлагаемой шихты многотоннажных отходов, как микрокремнезем и техногенный сток целлюлозного производства.

Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности при снижении температуры обжига.

Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло и техногенный сток целлюлозного производства при следующем соотношении компонентов (мас.%):

• микрокремнезем производства кристаллического кремния - 77
• жидкое стекло - 17-19
• техногенный сток целлюлозного производства - 6-4

Микрокремнезем (отход Братского алюминиевого завода) осаждается в системах газоочистки производства кристаллического кремния и представляет собой тонкодисперсную пыль с размером частиц (0,1...3 мкм), ежегодный выход которой достигает 20-25 тыс. тонн. Насыпная плотность микрокремнезема составляет до 300 кг/м³. По данным химического состава микрокремнезем содержит (в мас. %):

• SiO₂ - 90...95
• Al₂O₃ - до 0,8
• Fe₂O₃ - до 0,8
• CaO - до 1,6
• MgO - до 1,2
• SiC - до 5
• C_общ - до 9
• K⁺ - до 0,25
• Na⁺ - до 0,06
• п.п.п. - до 20

В предлагаемом решении применяют жидкое стекло, полученное по технологии [RU N 2056353, 1996 г., БИ N 8], а и очищенный техногенный сток целлюлозного производства. Техногенный сток образуется в результате очистки технических сточных вод целлюлозного производства и сбрасывается в реку Вихоревка. Техногенный сток Братского ЛПК содержит следующие компоненты, мг/л:

• взвешенные вещества - 8,5
• фенолы - 0,005
• диметилсульфид - 0,002
• нитриты - 0,04
• нитраты - 0,18
• сульфаты - 110
• талловые продукты - 1,49
• азот аммоний - 0,1
• фосфор - 0,37
• хлориды - 130
• лигнин - 52
• формальдегид - 0,02
• метанол - 0,17
• фурфурол - 0,01
• железо - 0,34

Пример
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния и жидкое стекло (силикатный модуль 2) и техногенный сток целлюлозного производства.

Из жидкого стекла и техногенного стока готовят суспензию, которую перемешивают с микрокремнеземом. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110oC до постоянной массы и обжигают при 300-500oC. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.7

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая микрокремнезем и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит жидкое стекло и техногенный сток целлюлозного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

• Указанный микрокремнезем - 77
• Жидкое стекло - 17 - 19
• Техногенный сток целлюлозного производства - 6 - 4

  • причем указанный сток имеет следующий состав, мг/л:

    • Взвешенные вещества - 8,5

    • Фенолы - 0,005

    • Диметилсульфид - 0,002

    • Нитриты - 0,04

    • Нитраты - 0,18

    • Сульфаты - 110

    • Талловые продукты - 1,49

    • Азот аммоний - 0,1

    • Фосфор - 0,37

    • Хлориды - 130

    • Лигнин - 52

    • Формальдегид - 0,02

    • Метанол - 0,17

    • Фурфурол - 0,01

    • Железо - 0,34н

Версия для печати
Дата публикации 31.10.2006гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов