special
  •  #StandWithUkraine Ukraine flag |
  • ~542700+1140
     Enemy losses on 858th day of War in Ukraine

This webpage has been robot translated, sorry for typos if any. To view the original content of the page, simply replace the translation subdomain with www in the address bar or use this link.


ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2289557

ЛЕГКИЙ БЕТОН

ЛЕГКИЙ БЕТОН

Имя изобретателя: Котляр Владимир Дмитриевич (RU); Козлов Александр Владимирович (RU); Бондарюк Анна Григорьевна (RU); Щеголькова Евгения Николаевна (RU); Лотошникова Елизавета Ованесовна (RU); Лапунова Кира Алексеевна (RU); Иванюта Григорий Николаевич 
Имя патентообладателя: Котляр Владимир Дмитриевич (RU); Козлов Александр Владимирович (RU); Бондарюк Анна Григорьевна (RU); Ростовский государственный строительный университет
Адрес для переписки: 344022, г.Ростов-на-Дону, Социалистическая, 162, РГСУ, патентный отдел
Дата начала действия патента: 2005.07.25 

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности конструкционно-теплоизоляционным легким бетонам для ограждающих конструкций. Технический результат - повышение плотности и прочности при сохранении теплопроводности. Легкий бетон, включающий цемент, полые микросферы, воду, дополнительно содержит кремнистую опал-кристобалитовую породу - опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 24,9-29,3, указанная опока 11,8-20,2, указанные микросферы 29,8-35,1, вода остальное.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности конструкционно-теплоизоляционным легким бетонам для ограждающих конструкций.

Известны легкие бетоны на основе цементного вяжущего, крупного и мелкого заполнителя. В качестве заполнителя используются керамзит, термолит, аглопорит, шлаковая пемза, гранулированный шлак, вспученный перлит, вермикулит и др. (Бурлаков Г.С. Технология изделий из легкого бетона: Учеб. пособие для вузов по спец. "Пр-во строит, изделий и конструкций". - М.: Высш. шк., 1986. - 296 с.: ил., Орентрихер Л.П. Бетоны на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях. - М.: Высш. шк., 1983. - 144 с.: ил.).

Наиболее близким техническим решением является легкий бетон, патент РФ 2154619, включающий, мас.%:

Цемент 25,4-30,9
Зола-уноса 6,2-13,1
Микросфера 35,3-41,1
Вода Остальное

Однако данный легкий бетон обладает относительно невысокой прочностью и плотностью.

Сущность изобретения заключается в том, что легкий бетон, включающий цемент, полые микросферы, воду, дополнительно содержит кремнистую опал-кристобалитовую породу - опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: 

Цемент 24,9-29,3
Указанная опока 11,8-20,2
Указанные микросфера 29,8-35,1
Вода Остальное

Введение опоки, осадочной породы биохимического генезиса вместо золы - уноса позволяет повысить плотность и прочность при сохранении теплопроводности бетона.

Характеристики исходных материалов

1. Цемент.

Цемент М 500 по ГОСТ 10178 Новороссийского цементного завода.

2. Опока.

Опоки - легкие плотные тонкопористые кремнистые опал-кристобалитовые породы. Средняя плотность их составляет 1200-1500 кг/м3, пористость достигает 50% (обычно 30-40%).

Опоки - это не чистые силициты, а многокомпонентные системы. Постоянной составляющей их наряду с аморфным кремнеземом являются минералы слюд и гидрослюд, содержащиеся в нормальных разностях до 10-15%. В качестве примеси могут присутствовать песчано-алевритовый и карбонатный материал, частички которого обычно не превышают 0,01 мм. В связи с этим выделяются различные литологические разности кремнистых пород - песчанистые, карбонатные и смешанные. Разнообразие состава обуславливает широкий диапазон физико-технических и технологических свойств. Усредненный химический состав опок приведен в таблице 1.

Россия располагает крупнейшей сырьевой базой кремнистых опал-кристобалитовых пород. Наибольшим распространением среди которых пользуются опоки. На территории Росси опоки широко встречаются в районах Поволжья и Дона, Западной Сибири, на юге России, в центральных и западных областях Европейской части России, Ленинградской области, Дальнем Востоке, Кольском полуострове, на Камчатке.

Таблица 1.
Усредненный химический состав опок
Порода П.п.п. SiO 2 Al2O 3 Fe2O 3+FeO CaO MgO SO3 общ. К2O Na 2O SiO2 раст-й в 5% KOH
Опоки 1,7-17,6 72,3-89,8 3,2-12,5 1,0-7,6 0,1-22,8 0,03-5,6 0,0-0,55 0,6-3,08 0,02-1,79 12,0-76,0

3. Заполнитель.

Микросфера - компонент золошлаковых смесей - отхода Новочеркасской ГРЭС, выделяемая безреагентной флотацией из золошлаковых смесей ГРЭС. Представляет собой мелкодисперсный неслеживающийся материал серого цвета. Форма гранул сферическая, поверхность гладкая, блестящая. Химический и фазово-минеральный состав приведены в табл.2 и 3

Плотность оболочки 2490 кг/м 3
Средняя плотность гранул 580 кг/м3
Плотность насыпная 380 кг/м 3
Диаметр 20-200 мкм
Толщина оболочки 5-15 мкм
Теплопроводность () 0,11-0,125 ВТ/(м·К)
Прочность на сжатие в цилиндре 1,8 МПа

 

Таблица 2
Химический состав микросферы.
SiO 2 Al2 О3 Fe 2О3 FeO К2O Na2O CaO MgO TiO2 Р2O5 SO3 п.п.п
54,44 28,84 2,67 2,29 7,18 1,0 0,66 1,96 0,78 0,07 0,07 0,22
Таблица 3
Фазово-минеральный состав микросферы.
стекло муллит кварц Показатель преломления стеклофазы
64 24 12 1,512

Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были изготовлены стандартные образцы с различным соотношением вышеперечисленных компонентов.

Образцы изготовлялись следующим образом.

Предварительно смешивались компоненты в сухом состоянии (цемент, опока, микросфера) в соответствующей пропорции из расчета на стандартный образец размерами 10×10×10 см, перемешивание сухой смеси осуществлялось в течение 1 мин. Далее в смесь добавлялась вода затворения и осуществлялось их совместное перемешивание в течение 2 мин. Затем производились формовка и виброуплотнение смеси в форме с пригрузом (22 г/см 2) в течение 1,5 мин. Выдержка смеси перед тепловой обработкой 4 ч. Тепловая обработка паром производилась по режиму 3+6 (95°С)+3. Составы легкого бетона представлены в табл.4. Из данных таблицы следует, что легкий "конструкционно-теплоизоляционный бетон предлагаемого состава обладает более высокой прочностью и плотностью.

Таблица 4
Составы и свойства легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона
Состав предлагаемый Физико-механические характеристики
  Цемент, % Опока, % Микросфера, % Вода, % Зола-уноса, % Rсж, МПа Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности (), Вт/(м·К)
1 22,4 20,8 36,1 20,7 - 19,5 955 0,174
2 24,9 20,2 35,1 19,8 - 22,9 979 0,187
3 26,8 16,8 32,4 24,0 - 27,0 1020 0,190
4 29,3 11,8 29,8 29,1 - 23,7 1053 0,210
5 31,4 12,0 28,0 28,6 - 21,8 1110 0,270
Состав известный
1 25,4-30,9 - 35,3-41,1 20,4-27,6 6,2-13,1 16-17,1 842-876 0,180-0,210

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Легкий бетон, включающий цемент, полые микросферы, воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кремнистую опал-кристобалитовую породу - опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент 24,9-29,3
Указанная опока 11,8-20,2
Указанные микросферы 29,8-35,1
Вода Остальное

Версия для печати
Дата публикации 17.01.2007гг


НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ

Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
Технология очистки нефти и нефтепродуктов
О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
Магнитный двигатель
Источник тепла на базе нососных агрегатов


Created/Updated: 25.05.2018